基本資料

隨著國內(nèi)外對換熱器生產(chǎn)要求越來越高，在高溫、高壓、易燃、易爆及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況條件下，對脹管的質(zhì)量要求也越來越高，傳統(tǒng)落后的機(jī)械脹接工藝已不能滿足要求，為了減少換熱器管子和管板脹接部位的泄漏，消除換熱器與折流板之間的間隙，從根本上解決磨蝕、噪音以及管端焊縫的疲勞裂紋等問題，常州嵐科機(jī)械設(shè)備有限公司于1996年與原江蘇石油化工學(xué)院合作在國內(nèi)率先成功研發(fā)出液壓脹接技術(shù)，并迅速在石化系統(tǒng)得到了推廣應(yīng)用，曾獲得中國石化總公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)、新產(chǎn)品等榮譽(yù)稱號。應(yīng)用本技術(shù)可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱器進(jìn)行可靠的脹接，特別適用于對厚管板、小管徑和大管徑換熱器的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器，脹接質(zhì)量均勻可靠，無腐蝕、無污染，具有較長的使用壽命和較低的故障率，而且脹接操作簡單，脹接速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低，極大縮短了制造或維修時(shí)間，減少設(shè)備的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

開發(fā)歷史 

目前換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。當(dāng)管板超過100mm的換熱器無法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，且實(shí)際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定脹接緊度，脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時(shí)所用的潤滑介質(zhì)會滲入管子與管板的間隙之中，對后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

 針對以上問題，國外的Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧，一是O形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)O形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于我國換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%，國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對國產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接，進(jìn)口國外高精度換熱管成本又太高，因而制約了該技術(shù)在我國的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對管口的污染。

國內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)是常州嵐科機(jī)械設(shè)備有限公司與原江蘇石油化工學(xué)院合作，針對國內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足，自主開發(fā)的專利技術(shù)。

應(yīng)用前景

通過生產(chǎn)實(shí)踐證明 ，采用液壓脹接技術(shù)制造的換熱器產(chǎn)品，具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、制造周期短、脹接質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別對厚管板、小管徑、大管徑等的脹接顯示出液壓脹接工藝的先進(jìn)性。目前，我公司所研發(fā)的液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，公司與中國石油及中國石化旗下化工機(jī)械企業(yè)、張家港化工機(jī)械股份公司等國內(nèi)化工機(jī)械龍頭企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系，Linda、THT、GEA等外資企業(yè)也選擇了與通明合作。我公司新研發(fā)的高壓液壓脹管機(jī)，關(guān)鍵部件采用進(jìn)口元件，增壓迅速，系統(tǒng)穩(wěn)定，工作效率高，脹接質(zhì)量可靠，用我公司產(chǎn)品制造的換熱器符合出口德國等歐美發(fā)達(dá)國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)參數(shù)：

主要特點(diǎn)：

1．可以對15-500mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；

2．?dāng)?shù)字化自動(dòng)控制，脹接壓力可精確設(shè)定，操作簡單，脹接質(zhì)量可靠；

3．液壓系統(tǒng)集成化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)不漏油；

4．可以對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接；

5．脹接后的換熱管殘余應(yīng)力低，有效防止間隙腐蝕，不易受應(yīng)力腐蝕；

6．換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，降低設(shè)備運(yùn)行噪音；

7．對換熱管尺寸精度要求低，管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹桿直徑；

8．脹接處無污染，先脹后焊不受影響；

9．可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等；

10．操作手柄僅重1.5kg，單人可連續(xù)快速脹接；
11．耐高壓進(jìn)口橡膠脹袋抗疲勞性強(qiáng)，平均使用壽命100次以上/支；

12．一體化設(shè)計(jì)的易損件—脹桿，更換簡單；

13．勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，每臺設(shè)備每班可脹接2000個(gè)以上管孔。